关于输送机设计的检查
今天主要讲四川凯德尔科技有限公司生产的成都输送机机械设计的检查。
在设计完成之后或在各个设计阶段过程中，应按照预先拟订的清单逐项进行系统的检查，这有利于再次引发新的构思，避免遗漏和疏忽，及早发现问题和采取改进的措施，进一步提高设计质量和降低产品成本，为最后评估和决策提供充分的数据和资料。清单的详简视产品的重要程度和生产数量而定。下面列举一些检查项目供参考。
-设计方案是否最简单和最容易实现。
-和同类输送机产品相比，新产品在构思上有何新意和独到之处。
-产品功能是否能满足用户的需要，有无多余功能或不足，能否再简化或合并，如作适当修改是否有扩大功能的潜力。
-运动链可否再短一些，有无多余的运动。
-可否再作一些变更，省略或合并一些零件。某些零件可否改用标准件或借用通用件来替代。在零件数目中标准件占多大比例。
-零件毛坯的选择是否与生产批量相适应。
-材料品种是否过多，可否再作归并。有无特殊要求的材料，如何解决。
-总体尺寸是否紧凑，重量是否有所降低。
-零件加工表面能否进一步减少、合并或省略。
-零件加工是否易于装卡，是否需用专门的工装、卡具、刀具、量具等。
-有无要求特种加工的零件，如何解决。
-规定的零件公差、配合精度、粗糙度等是否要求过严，能否适当放宽仍能满足使用要求。
-哪些零件需要严格控制加工质量，如何保证加工精度。
-装配时是否需要专用的组装工具。
-装配、维修、更换易损件是否方便。
-润滑系统的安排是否妥善和便于管理。
-发生操作错误时有无联锁、保险装置；不正常运动时有无预警或安全保护措施；发生事故时有无紧急制动装置。
-操纵机器是否方便、省力、舒适、合乎人体生理要求。测量、监视、控制仪表装置等是否布置在操作者的视野之内。
-产品造型是否美观、大方、有时代感。
-对产品设计作何总评价，属于豪华型还是普及型。
上一篇:食品输送机械配件—链板的发展状况 下一篇:关于输送机机械零件工作能力
