成都输送机联轴器锻造工艺的改进
为了不断满足煤炭生产发展的新技术和新要求，四川凯德尔科技有限公司开发研制了DSJ250型强力带式输送机。该型带式输送机主滚筒轴与电动机采用的是半联轴器联接，在生产过程中发现锻造工艺存在缺陷，亟待改进。
1原工艺分析1.1原锻造工艺半联轴器采用自由锻，用准300圆钢镦粗，滚圆，冲孔，平整。为半联轴器，为原锻造毛坯图。
1.2存在缺陷（1）工艺用料多；（2）机加工余量大；（3）制造成本高。
1.3原因分析在生产过程中，由于工艺用料需370kg，机加工后重量仅为90kg，机加工余量巨大，费料、费时、费工，造成极大的浪费，同时造成工序衔接不上，严重影响生产进度。
2改进工艺介绍2.1改进工艺分析：若设计模具为整体式，存在出模困难、产品合格率低、模具加工困难、寿命低等缺陷。故将其设计为两体式模具见，使其加工简单，易于操作，提高使用寿命。在生产过程中选用准210圆钢入模，锻造，平整，出模，一次锻造成功。工艺用料仅为150kg，与原工艺相比每件原材料节约120kg.为改2.3效果检查2007年至今，锻造车间共制造250型带式输送机半联轴器毛坯45件，全部采用改进工艺，经统计并比较：共节约原材料5400kg，机加工工效提高40%，制造此项产品共计节约20万元。
3半联轴器的自由锻工艺为两体式模具锻造，这一工艺改进取得了成功，完全可以推广到其他同类锻件的制造中，从而降低了成都输送机产品成本，提高了生产效率。
